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菜单石化机械牙轮钻头轴承焊B4课题攻关作用好
中国轴承网 发布时间:2016/01/27
现在，中石化机械股份有限公司江钻事业部牙轮钻头轴承焊B4课题攻关项目获得打破，产生了一举多得的良好作用。
依照加工技术，牙轮钻头的关键部位需敷焊一层耐磨合金，用以提高轴承的耐磨和耐冲击功能。在石化机械江钻事业部潜江制造厂机加工车间，操作工们是通过手工工作完结敷焊加工的，为了确保敷焊的厚度，操作工们通常留有满足加工余量，有的敷焊厚度达到近3毫米。但是，敷焊层越厚，会添加后道工序车B4的时刻本钱和刀片耗费。一来，B4合金硬度高，对车削刀片请求高，车削进给量天然大不了，均匀一把CBN刀片可加工6-8件商品，二来，B4合金粉、CBN刀片都较贵，明显，车削量越大对合金粉和刀片形成的糟蹋都越大。2015年，通过要点课题攻关，石化机械江钻事业部潜江制造厂机加工车间将钻头轴承焊B4合金的均匀厚度控制在了1毫米以内，这么既确保了钻头轴承的耐磨性，又降低了B4合金粉本钱耗费，还减少了后续车B4加工余量，进而股动CBN刀片耗费量的降低。
该车间焊工班班长朱祥国算过一笔账，曩昔一桶B4合金粉能敷焊加工40件商品，现在添加到45件以上，再考虑到刀片耗费产生的本钱降低，每年节省本钱作用显著。
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