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中国轴承网 发布时间:2006/10/09
依托技术创新，瓦轴不仅成为国内同行业的龙头老大，而且已跻身于世界SKF轴承行业的先进行列
瓦轴创新目标锁定世界十强
2006年3月29日，一批新研制的配套SKF轴承从瓦轴集团发到鞍钢集团。3月中旬，为鞍钢集团260吨耳炉配套的国外进口SKF轴承出现质量问题，接到求援后，瓦轴集团立即组织科研人员进行技术攻关，仅用10天时间就开发、生产出第一批救急的轴承……依托技术创新，瓦轴不仅成为国内同行业真正的龙头老大，而且已经跻身于世界轴承行业的先进行列。
从工人中选拔专家
4月2日，记者一行正好赶上瓦轴的技术创新大会，上台领奖的不是受过高等教育的博士、硕士，而主要是来自一线的工人。股份公司总经理邵阳说：“1999年，瓦轴打破常规，不受学历限制，出台工人技术专家评定办法，从工人中选拔专家，充分调动起全体工人的积极性，伴随而来的是全厂生产率的迅速提高。”
记者了解到，瓦轴以激发广大工程技术人员和工人创新的积极性与创造性为目标，注重建设新的激励机制。“十五”以来，先后建立了“技术进步奖励基金”和“总经理特别贡献奖”，制定了《技术创新项目奖励与管理办法》、《技术专利奖励与管理办法》、《人才管理办法》等。坚持在技术人员中实行学科带头人、技术专家和科技新秀的分级晋级评定制度，在工人队伍中实行了技术专家评定制度，突出专业技能水平和综合贡献，公司先后有80多名技术人员和5名工人被评定为不同等级的技术专家。五年来，工程技术人员平均工资收入提高了2.6倍，有122个技术进步项目和380名技术人员得到了公司奖励，有491个技术革新项目和170名员工获得了“总经理特别贡献奖”，其中有12人获得了晋升工资的奖励。
技术创新使市场增长超
20亿元
五年来，瓦轴共完成轴承产品开发3800种，改造老产品1100种，替代进口产品1200种，其中40%的产品达到国际先进水平并填补了多项国内空白。瓦轴先后完成了256项技术攻关项目，有50多项工艺制造技术实现了重大突破。目前，瓦轴不仅成为国内同行业真正的龙头老大，销售收入为老二与老三两家之和，而且已经跻身于世界轴承行业的先进行列，世界排名第13位。
记者了解到，之所以取得现有的巨大成就，和瓦轴一贯坚持的自主创新密不可分。“十五”以来，瓦轴累计技术开发和改造投资64900万元，累计形成新的市场增长点超过20亿元；有41项成果获得国家和省市的技术进步奖项；申请专利88项，是建厂以来的9倍；申报各级政府的技术创新项目10项；技术中心在全国排名第59位，中国轴承行业排位第一；进入中国工业技术开发实力百强企业行列。瓦轴针对轴承产品的特点与轴承技术发展的趋势，对技术中心进行了整合和重组，投资5000万元建设了国内领先的产品检测试验中心，组建了轴承行业惟一一个通过国家认证的国家级实验室，实现了与国际实验机构的对接和直接交流。先后同大连理工大学、大连海事大学、清华大学、洛阳轴承研究所等13家院所和大学进行了合作，对30多项重点关键技术进行了联合攻关。
创新目标锁定世界十强
今年1~3月份，瓦轴集团共研制新品种175个，平均每天就诞生2个新品种，其中80%以上是替代进口的高新技术产品，便携式外用测量仪等三项发明正在申报国家专利。“瓦轴在‘十一五’期间的目标是世界轴承十强，而要实现这个目标，以前靠资金投入为主的那种粗放式的经济增长方式是不行的，主要得调动每一个人的创新智慧，依靠来自全员的自主创新。”瓦轴集团董事长王路顺说。
2006年瓦轴将围绕国家十六项重大项目配套轴承的研发，全面启动“063工程”，对已经确立的9个重大项目36个子项的产品研发计划开展全面攻关和重点推进。此外，瓦轴还将充分利用社会技术资源，立即启动产学研项目。加速进行计算机模拟仿真技术的研究、空心滚子的设计研究和轴承材料的研究。建立三个专项轴承产品研究所和八个专项轴承联合开发小组。
王路顺说，今明两年，将投入近5亿元资金，完成工业新区的10个重点改造项目，工业新区全部建成以后，瓦轴的技术水平和市场竞争能力将大大提升。
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