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菜单宝鑫轴承:“汗水型”转向“智慧型”
中国轴承网 发布时间:2015/05/20
“只需放进去原料，设定好参数，想要的商品坐等就来。”5月17日，河北宝鑫轴承制作有限公司研制车间的设备演示区，总经理助理齐秀辉向俄罗斯客商展现该公司新研制的智能化精细滚子出产线。
看到智能设备一气呵成完成磨屑、检查、探伤、清洁、涂油、打包等整套工序，俄罗斯客商当场决议，签下500余万元人民币的订单，定制一套智能化出产线。
智能设备还没“诞生”，就已“许嫁”。这得益于该公司大力施行的立异工程。
本来，出产一个轴承，需求多台加工出产机床。出产公司为了拼装一条出产线，往往需求跑多家公司收购机床，然后自个拼装。不仅费时吃力，磨合期长，并且运转技术还差。
宝鑫轴承发现了蕴藏的无穷商机。该公司敏捷筹建了研制实验室，高薪延聘业界专家组成自个的研制团队。通过几个月继续攻关，总算在2014年12月，成功研制出具有4项国家专利的首台精细滚子机床，其中圆锥滚子与无心磨床的修整器和改善的圆锥与无心磨床的进刀托板2项专利添补国内技术空白。
“轴承的使用寿命70%取决于滚子质量，通常设备出产的滚子圆度是千分之三，而智能设备出产的滚子圆度可达万分之三，精准度高出10倍，轴承使用寿命最少进步5倍……”齐秀辉顺手捡起出产出的圆柱形滚子说，公司相继研制了轴承内外套加工、数控机器人、自动检查体系、柔性输送、进程控制体系，构成一整套智能化加工体系，又有4项立异正在申报专利。
如今，除河南、宁夏等国内轴承出产商收购外，俄罗斯、英国、印度的厂商也慕名而来。宝鑫轴承仅今年上半年已售出60多台套，收入近2000万元。总经理夏树宝介绍说，宝鑫从单纯出售拼装的轴承，到产销精细滚子配件，到产销出产轴承的机床，再到安装、出售智能化出产线，完成了由“汗水型”到“智慧型”的改变。
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