玉山轴承产业升级基地建设快速推进

中国轴承网发布时间:2012/02/13

玉山轴承产业升级基地建设快速推进

玉山县轴承行业在加快打造华东轴承生产基地步伐的同时，把增资技改作为轴承产品升级换代的主攻方向，以此推进轴承产品结构调整，实现企业规模的升级和经济效益、社会效益的大幅度增长。去年全县轴承行业新增固定资产投资5661万元，生产轴承1.19亿套，销售收入10亿元，实现利税8000万元，出口创汇880万美元，分别比上年增长35％、20.8％、20.38％、20.28％和10％，解决从业人员2600多人。

2011年玉山县轴承行业在新增固投资金中，有3019.6万元用于大规模的设备更新，使112条生产工艺工序的车件、磨工、装配线实现了自动化。大量装备新设备、采用新技术，推动了生产率的提高，使生产成本下降了30％，员工工资增加了50％，平均月工资达到2600元以上，缓解了企业用工矛盾，提高了产品质量，轴承优质品率由原来的80％提高到98％，提升了“玉山轴承”在市场上的整体竞争力。同时，生产规模也不断扩大，去年全省轴承行业总量1.34亿套，销售收入10.87亿元，税利8696万元，而玉山县轴承产业产量、税利总额分别占全省总量的92％以上，全省7家2000万元以上销售额的轴承企业，该县就占了6家。

近年来，玉山县加大了轴承企业技改力度，累计投入近亿元进行技术改造，新增车件、热处理等自动生产线5条，新增全自动精密数控磨床110多台，轴承优质品率由原来的80％提高到98％，提升了“玉山轴承”在市场上的整体竞争力。江西振业有限公司是我县最早投资生产轴承的加工企业之一，但是由于普通轴承利润低，公司一度濒临倒闭。痛定思痛，公司请来了中国轴承研究所的专家，重新对轴承产品进行规划，投资近千万元改造生产设备，生产大型企业所需要的机械轴承，让企业焕发新的活力。

科轮公司投入32万元新上了一条国内最先进的超声波清洗生产线，提高了产品质量；天长轴承把原来半自动磨床改为全自动数控磨床玉山飞洋、江西康华、玉山裕丰、玉山特种等轴承厂也加大了设备更新，加大了从锻件、钢管、车件、磨装、分子化合物塑料筒包装、密封圈、防尘盖以及补缀配件到成品产业链的改造力度和产品研发。玉山宏伟轴承有限公司开发的“PL9ZZ”轴承新产品，填补了江西空白，基本替代了进口产品。天长集团的“三清（SQ）”、“天蚕（TC）”连续两次被评为“江西省著名商标”，被美国、法国列为高质量科技产品、中国知名出口品牌。与此同时，该县轴承企业还积极联姻国内知名轴承企业。江西得力有限公司同国内最知名的轴承生产企业洛阳轴承合作，研制开发出滚珠丝杆这种用于高机密数控机床的轴承，使企业效益不断提升。

玉山县以走出去请进来的方式，加大了横向联系。江西得力公司与国内知名企业洛阳LYC、广东阳春轴承公司OEM、万向钱潮股份公司合作生产万向节轴承1200万套，研发了角接触滚珠丝杆轴承，填补了江西轴承行业的空白，单位售价增至100元以上，是原售价的80倍。该厂生产的轴承产品也顺利地打入了国内外知名企业，与海尔、美的、荣事达、三洋等家电配套。

玉山轴承企业抓技改、求创新，企业产品由2010年的五大类516个增加到676个，提高了国际国内同行业产品的竞争力，销售区域获得了重新调整，分别在上海、重庆、河北等19个省市省会城市设立了分公司和办事处，还在美国、俄罗斯、韩国、中东等地设立了办事处，产品出口到16个国家和地区。

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