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菜单日本轴承竞争力中国轴承“望其项背”
中国轴承网 发布时间:2011/10/20
为进一步深入了解日本生产、市场现状，近日，应日本神户市市长邀请，由中国工业联合会规划与市场部和中国国际贸易促进委员会行业分会共同组织的中国行业考察团于日前对日本进行为期10天的访问，获得圆满成功。代表团由中国工业联合会副秘书长宋晓刚任团长，中国工业联合会规划与市场部顾问、中国行业资深专家孙振滨任顾问，代表团成员由中国工业协会、哈尔滨集团公司、洛阳集团有限公司、重庆长江工业有限公司、浙江新昌西密克有限公司、福建省南安有限责任公司等13个单位共24人组成。代表团成员考察日本生产企业后，对日本企业所采用的先进生产技术感受频深。回国后，很快将部分技术和管理方法运用到自己的企业中。通过此次中日双方企业领导间的沟通与交流，进一步促进了中日企业间的贸易工作。
代表团成员在参观考察中认为日本企业生产经营具有如下特点：
一、工艺装备先进，产品制造水平、工作效率双高
走进日本企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准，基本是每人负责1～2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，先进的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。再如日本企业生产球磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒／件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。
二、创造专业化生产格局和保持优质品牌
日本企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以最高的可靠性。他们提倡全球生产据点的生产标准化，NSK品牌的球近一半在海外工厂生产，同样能够保持与日本本土生产的相同水准的高质量。正因为如此，以为龙头的NSK、NTN产品，时刻与时代最尖端技术同步共进。
三、调整产业结构，适应市场需求
日本企业在结构调整中，改变市场策略，改变一味进攻为有进有退。其战略特点是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产品市场，收缩弱势产品市场。通用向大批量、低成本方向调整；多品种小批量产品向单元方向调整。日本的企业普遍重视产品开发，在经济无国境的前提下，立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，为此赢得了世界各地消费者的信赖。
四、日本企业注重制造技术和工艺的开发
在代表团所访问的厂家中，企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上，并非所有的设备都是最先进的，有的还是20世纪60或70年代的设备，但能和生产线结合在一起，并且能够保证产品质量，这得益于日本企业普遍重视生产技术的开发。代表团考察的企业大部分是生产厂，但技术开发部门都有较强的开发能力，在重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。
代表团成员在参观考察后认为以下几项生产技术可供国内企业借鉴。
磨加工与装配自动线技术。
自动线在线自动临测技术。
精密钢球制造工艺及检测技术。
热处理生产线上料自动排列技术。
球双端面磨床内、外环套磨技术。
CBN磨料使用技术。
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