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菜单常山轴承企业技术改革“华丽”转身
中国轴承网 发布时间:2011/08/04
今年以来，常山轴承行业积极实施技术改造，以提高产能，提升产品档次。1—6月份，常山轴承行业共实施技改项目22个，完成技改总投资1.6亿元。
笔者现场：这里是浙江四通轴承集团有限公司年产180万套中大型汽车轴承技改项目的生产车间。这一项目今年5月份投入使用后，大大提高了产品的质量和档次，满足了中高端客户的市场需求。
近年来，四通轴承通过开拓市场，为东风汽车等大型汽车企业生产配套产品。但由于企业生产的圆锥轴承满足不了客户的需求，今年年初，企业投资700多万元引进了年产180万套中大型汽车轴承技改项目，生产大中型圆锥滚子轴承，提高了产品的精度和附加值。
今年，四通轴承共实施了中大型汽车轴承等5个技改项目。1—6月份，企业实现生产总值1.58亿元，同比增长了45.3％。
浙江四通轴承有限公司技术顾问徐振拔：（技改）总投资大概在800万，主要的项目是年产180万套的中大型汽车轴承项目和年产300万套的高精度轴承技改项目，一共是5个项目。这几个项目投入以后将增加年销售收入3000万元。
今年上半年，在国内汽车行业蓬勃发展的大环境下，轴承市场需求旺盛，订单充足，常山各轴承企业基本实现了满负荷生产。1—6月份，常山18家规模以上轴承企业实现产值6.72亿元，同比增长43.73％；销售收入6.6亿元，同比增长了55.74％。这些成绩的取得离不开企业内部的技术改造。
除四通轴承外，皮尔轴承投资2500万元新增的3条数控生产线在今年年初投产，为企业增加6500万元的销售收入。与此同时，捷姆、中贯等轴承企业也积极实施技术改造，以扩大产能，提升产品档次。
常山县经贸局企业服务科工作人员张云明：上半年常山轴承企业生产经营形势良好，这主要得益于两个方面，一个是市场需求旺盛，二是常山四通、捷姆等多家企业有力推进了一批技术改造项目，生产规模得到了扩大，产品质量和产品档次得到了显著提高。
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