江苏海力
型号 产品 公司

首页>轴承新闻

滚动轴承的常见故障修理及经济效益
中国轴承网 发布时间:2010/06/11

滚动轴承的常见故障修理及经济效益
  
滚动轴承是大量生产的机械零件,而且制造精度要求很严,技术上专业化程度很高,最常见的故障是严重发烧。如果是新装或清洗换油以后,刚一运行即迅速升温,严重发烧,而运行中并无异常的声音或震动时,其原因极可能是润滑脂加得太多了,应适当加注一定数量的油脂即可。

在严重发烧的同时,如还有轴承“卡死“的现象,可能的原因是两轴的轴承盖把轴承外圈顶得太紧,没有按规定留出足够的轴间游隙,运行中的升温使轴伸长所致,此时应予适当调整。对于锥柱轴承,尤其应该注意。

个别情况是轴承内圈和轴的配合得太紧,以致内圈膨胀;或轴承座与轴承外圈配合得太紧,以致外圈被压变形产生裂纹。对于前者,如属加工轴时留的过盈尺寸太大,可取下轴承,打磨轴颈到应有的装配尺寸,另行装配。后者则常发生在对开轴承座上,使得轴承座变得“灵活”了。可在轴承座的对开面上加一两层纸垫,即可排除故障。此外,如果有尘粒、杂质随润滑脂进入滚动轴承的滚道,也有可能出现“卡死”现象。一旦出现,应清洗换油。

如果发烧出现在滚动轴承上已经正常运行了一段时间以后,用金属杆触听时又出现干磨擦的噪音,或不规则的撞击声,则可能是缺油,或不干净,也可能是轴承的滚动部分损坏,均应拆开清洗,进行换油或拆换轴承。

4.当轴承的滚动部分出现哪些缺陷时必须换新?

①锈蚀。轴承停运受潮或泊中有水,使滚动体表面或滚道出现锈斑等锈蚀情况。

②压痕。当硬物进入滚道时,常会在滚道或滚道体表面压出凹坑。不仅运行中出现噪音或撞击声,过大的凹坑还会产生震动和轴承严重发烧。

③轴承图破裂。除制造上的原因外,如果轴的过盈尺寸太大,装配方法不当,也会胀破及损伤轴承内、外圈,以及推力轴承动圈被压破裂。

④滚道表面疲劳剥离。如使用不当,会使这种正常磨损迅猛加快。

⑤保持架断裂。基本上是材质和制造上的问题。有时,安装时打伤了保持架,也会造成过于早断裂。

⑥滚动体破裂。运行中一定会有较大的噪音,甚至震动,大多属于材质或热处理不当。

⑦电流腐蚀。在电焊时,如果电流经过轴承,发烧产生火花,使滚道体局部烧伤。因此,在电焊时一定要使电焊的“地线”尽靠近焊接点,不可允许焊接电流通过轴承。

③磨损严重超限。运行中严重发烧,产生异响和震动,因为这时间隙已经加大。当灰尘进入,表面擦伤,磨损将更加快。

另外,如果加工时尺寸配合不当,造成“走内圆”或“走外圆”,也会造成噪音、高温、震动。轴承走内圆较易发现,因为轴承内圈在轴上“松了”;走外圆则要仔细查看轴承外圈或轴承座的内圈,以发现它们之间相互滑动的痕迹。

只有在下列情况下,才考虑轴承的修复问题,即:

(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承,其失效形式主要为滚动表面的磨损,疲劳或微动磨蚀,特别是损坏零件多为保持架或滚动体,而套圈或垫圈仍有修复价值;

(2)大型和特大型轴承,濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤,或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的;

(3)某些确实难以购到的轴承品种,失效后无备用件而不得不修,特别是进口轴承;

(4)轴承有轻微损伤,例如库存时期产生的轻微水锈,以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀,这类情况修复容易而弃之可惜。

除了经济性以外,轴承的修理还有其技术性,这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求,与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点,否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果。

一、轴承修理的经济效益

一般来说,轴承的品种少,数量大,单个轴承的价格高,或轴承的结构简单。尺寸大,则修理的费用相对越低,经济效益越高。

另外,对轴承的运转情况加以监控,有计划地在轴承失效之前进行修理,可收到事半功倍之效。遵循合理的工艺,使用高效的修理设备和工具,以及取得专业轴承厂的帮助,都有助于提高经济效益。

二、与专业轴承企业合作的好处

用户在修理轴承的业务中,如能取得专业轴承企业的合作,将可能得到以下好处:

(1)可以明确修理的各个工序的技术要求,以及怎样保证所修理轴承的总体质量,

(2)可以利用专业轴承厂的许多专门经验,这些经验能可靠地、高效率地而又经济地达到工艺要求;

(3)可以向专业轴承企业订购工卡量模具,借用于修理业务,可能较为经济而且省却很多麻烦;

(4)可以向专业轴承企业订购诸如保持架,滚动体、铆钉等配件,可能使修理工作简单方便而经济。


推荐给朋友 评论 关闭窗口

推荐信息
宣工新建工程机械产业园区初具规模
上海海关3年查处120余起侵权轴承案
斯凯孚推出全新晋级版四列圆锥滚子轴承
洛阳LYC轴承举办承数控加工中心技能大赛
瓦轴集团推动高端轴承“大连造”


上一篇:“中国烟店轴承博览城”举行奠基
下一编:第六届中国(佛山)机械装备展览会 第八届中国(陈村)机床及塑

版权(c)轴承网