江苏海力
型号 产品 公司

首页>轴承新闻

高碳铬轴承钢的退火工艺
中国轴承网 发布时间:2010/06/10

高碳铬轴承钢的退火工艺


高碳铬轴承钢的退火工艺:

高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780~810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上)[1],且退火后碳化物的颗粒不均匀,影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。之后,根据过冷奥氏体的转变特点,开发等温球化退火工艺:在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690~720℃)进行等温,在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变,转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热处理时间(整个工艺约12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。另一种节省时间的工艺是重复球化退火:第一次加热到810℃后冷却至650℃,再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作较繁卡斯特。



推荐给朋友 评论 关闭窗口

推荐信息
走进临西感触“轴承魅力”
华飞轴承有限公司
修建电气:柴油发电机组轴承新规范介绍
轴承厂淬火车间失火 记者在厂里没找到灭火器
阿根廷对华向心轴承进行反倾销期中复审调查


上一篇:圆锥破碎机止推轴承的研刮及安装方法
下一编:山东聊城加速提升轴承等产业活力

版权(c)轴承网